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QSmart SPC質(zhì)量管理系統(tǒng) 來自機械行業(yè)的用戶體驗

一、山東H動力機械有限公司簡介
山東H動力機械有限公司成立于1997年，是一家專業(yè)生產(chǎn)小型汽油機缸體的廠家，具備年生產(chǎn)600萬只汽缸體生產(chǎn)能。現(xiàn)有產(chǎn)品近60個品種， 70%隨整機出口歐洲、美國、東南亞等地。是目前國內(nèi)最大、最專業(yè)的小型汽油機缸體專業(yè)生產(chǎn)制造商。

該企業(yè)從2015年開始使用我司的 SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，今年希望通過對QSmart SPC的深度定制，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的理念。在分析H公司的實際需求時，該企業(yè)也分享了對于我司SPC系統(tǒng)的使用心得和用戶體驗。

二、數(shù)據(jù)質(zhì)量保證100%
發(fā)動機缸體是汽車動力部分的重要組成，同時也是發(fā)動機中最大的一個單體零件和最基礎的部件。從結(jié)構(gòu)上來說，缸體的形狀比較復雜，缸孔和曲軸孔尺寸，以及缸蓋和曲軸箱結(jié)合面等為關(guān)鍵尺寸，一般通過氣動測量儀進行測量。

H企業(yè)在使用SPC系統(tǒng)之前，大部分數(shù)據(jù)的采集和處理工作是通過EXCEL表格來實現(xiàn)。使用EXCEL表格進行采集和分析的員工都有很多抱怨，總結(jié)起來就是：
1. 人工輸入的數(shù)據(jù)質(zhì)量經(jīng)常得不到保證，有時候研究了大半天才發(fā)現(xiàn)是數(shù)據(jù)出了錯；
2. 用EXCEL處理的控制圖或者人工描點的控制圖，需要人工進行判異判穩(wěn)，效率低，易出錯；
3. 數(shù)據(jù)處理不及時，異常檢出時效性差，無法體現(xiàn)SPC控制圖的預防作用；
4. EXCEL易被不慎修改，導致處理結(jié)果出錯。

質(zhì)量部門的負責人告訴我們，使用了QSmart SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)后，員工的工作效率大大提高，平時起碼要2-3個小時的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理的流程，現(xiàn)在只要幾分鐘，效率整整提高了60倍。

以下是H企業(yè)的SPC系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖：

SPC網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)

通過系統(tǒng)的連接，QSmart SPC幫助H企業(yè)實現(xiàn)了以下功能：
1. 將氣動測量儀測量數(shù)據(jù)通過串口服務器LAN自動采集，數(shù)據(jù)自動上傳SPC數(shù)據(jù)庫進行分析；
2. 通過現(xiàn)場看板，實時顯示產(chǎn)線制程能力。出現(xiàn)異常點通過郵件/短信等方式及時發(fā)送給負責人；
3. 每個車間可以獨立進行SPC的控制，同時匯總數(shù)據(jù)需要傳輸?shù)綇S區(qū)總部服務器中進行分析比對；
4. 管理人員在后臺可以對數(shù)據(jù)進行其他分析，如CPK，相關(guān)性，合格率趨勢等等。

對H企業(yè)基層員工進行問答調(diào)查，普遍反映，QSmart SPC系統(tǒng)簡單易用，比較有經(jīng)驗的員工可以通過現(xiàn)場的看板快速反應及時改善。

下圖為H企業(yè)員工在觀察看板數(shù)據(jù)：

SPC看板

SPC系統(tǒng)提高了控制圖的時效性，同時也提升了員工的工作效率和質(zhì)量管理意識，最直觀的好處體現(xiàn)在某一款產(chǎn)品的合格率上，這款產(chǎn)品在沒有SPC系統(tǒng)監(jiān)控的時候，合格率長期不穩(wěn)定，平均合格率為70%~80%，在SPC系統(tǒng)監(jiān)控下生產(chǎn)，現(xiàn)在合格率穩(wěn)定在95%左右。

二、銷售額的補償降低到5%
從整個企業(yè)的利潤看，大多數(shù)企業(yè)在3σ~4σ間運轉(zhuǎn)，也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營者以銷售額15%~30%的資金進行事后的彌補或修正。而H企業(yè)在2016年年底做到了6σ，事后彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。

據(jù)H企業(yè)的員工透露，因為今年的利潤空間提升，他們的年終獎也會相應提高。正因為H企業(yè)積極引入SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，加強基層員工質(zhì)量管理意識，使得企業(yè)在制造業(yè)競爭日益激烈的今天獲得了豐厚的回報。

SPC 效益

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