什么是SPC？
•是以統(tǒng)計學(xué)理論為基礎(chǔ)；
•是一個預(yù)警、報警系統(tǒng)；
•是一個預(yù)防性的方法；
•是一個關(guān)注過程的方法。
 
 
SPC價值-煙草行業(yè)
•少報廢（如：干頭干尾）；
•少消耗；
•少停機；
•更佳利潤；
•更佳市場信譽。

SPC價值-終端消費者
•更佳產(chǎn)品質(zhì)量；
•更多可靠產(chǎn)品；
•可以信賴的品牌。

SPC價值-現(xiàn)場工作人員
•少挫敗感；
•更能控制工作；
•更能對工序及產(chǎn)品問題作正確決定；
•能生產(chǎn)更優(yōu)值的產(chǎn)品；
•更好的工作表現(xiàn)。

SPC系統(tǒng)平臺需實現(xiàn)的四個目標層次
1）提高質(zhì)量均值化水平
•批內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定性；
•批間質(zhì)量一致性；
•異地加工一致性；

2）建立質(zhì)量工藝綜合評價體系
•質(zhì)量整體狀況；
•工藝參數(shù)評估；
•質(zhì)量指標評估；

3）建立質(zhì)量改善機制
•質(zhì)量分析、持續(xù)改善；
•質(zhì)量診斷與預(yù)測；
•質(zhì)量改善專家?guī)欤?/P>

4）建立質(zhì)量過程監(jiān)控
•實時分析；
•質(zhì)量預(yù)警；

系統(tǒng)平臺的特點
 

SPC系統(tǒng)關(guān)鍵點
•事前：預(yù)防機制，預(yù)測趨勢；
•事中：即時監(jiān)控，即時報警；
•事后：工藝分析，持續(xù)改善 ；
•評估：建立綜合評估體系，評價結(jié)果；

SPC系統(tǒng)控制對象
•物理指標：溫度鏈、水分鏈、流量鏈、摻配比、設(shè)備參數(shù)；
•化學(xué)指標

實時數(shù)據(jù)采集特點
 

•實時采集及監(jiān)控制絲線105個工藝參數(shù)及質(zhì)量指標；
•實現(xiàn)每間隔12秒自動采集一個樣本數(shù)據(jù)；

溫度鏈參數(shù)
控制點：
•TB1: 回風(fēng)溫度和在線檢測溫度
•ST3: 回風(fēng)溫度和在線檢測溫度
•ST1: 在線檢測溫度
•TT1: 在線檢測溫度
主要控制點：以TB1熱風(fēng)溫度、TT1（烘絲）前、 TT1后和 FT1（加香）在線控制作為溫度的重點控制點。

水分鏈參數(shù)
控制點：
•TB1出口
•ST3（二潤）
•ST1（加料）
•TT1（烘絲）前
•TT1后
•FT1（加香）
•葉線的水分儀的精度為1%，絲線水分儀的精度為0.5%
主要控制點： 以TT1（烘絲）前、 TT1后和 FT1（加香）作為水分的重點控制點。

流量鏈參數(shù)
控制點：
•葉線的RB6和RB7
•切絲的 DB1
•烘后的RB9
•梗線的DB2
•回絲的DB3電子秤，其中重點控制DB1和RB9。
主要控制點：以DB1、DB2、DB3為主要因素

摻配比例參數(shù)
控制指標：
•加料比例
•加香比例
•加梗絲比例
評價指標：精度（參考卷煙工藝規(guī)范）

事前：預(yù)防機制，預(yù)測趨勢
•貫徹質(zhì)量管理由事后檢驗轉(zhuǎn)向事前預(yù)防的現(xiàn)代質(zhì)量管理原則；
•對部分關(guān)鍵工序（烘絲工序）質(zhì)量預(yù)測方法的研究，將操作人員的經(jīng)驗提升為理論；
通過 控制圖 理論，對制絲線所有的關(guān)鍵參數(shù)及指標建立控制圖，對過程參數(shù)及指標趨勢進行分析，提前發(fā)現(xiàn)工序中存在的問題。

成功建立筒壁溫度預(yù)測機制，在烘絲工序之前即根據(jù)切絲水分等參數(shù)，動態(tài)地預(yù)測所需設(shè)定的筒壁溫度，將操作人員經(jīng)驗提升為理論指導(dǎo)。
 

事中：即時監(jiān)控，即時報警
•實現(xiàn)制絲過程工藝參數(shù)及質(zhì)量指標的實時采集、實時分析及預(yù)警、報警；
•確保工藝參數(shù)及指標指標的處于正常狀態(tài)；

葉線即時監(jiān)控
•對葉線各工序參數(shù)進行實時采集、分析；
•對參數(shù)異常狀況進行即時報警（顏色、聲音），并對報警情況進行記錄。
 

絲線即時監(jiān)控
•對絲線各工序參數(shù)進行實時采集、分析；
•對參數(shù)異常狀況進行即時報警（顏色、聲音），并對報警情況進行記錄。
 

實時監(jiān)控、實時報警
•通過對葉線及絲線參數(shù)的即時監(jiān)控，即時發(fā)現(xiàn)各工序中的質(zhì)量問題，并即時采取處理措施。
•實時監(jiān)控可減少質(zhì)量問題的發(fā)生，縮短質(zhì)量事故的發(fā)現(xiàn)的時間，最大程度地降低損失。
 

報警信息傳輸機制
各層次人員可第一時間掌握現(xiàn)場的實時狀況，以便即時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理；
 

事后：工藝分析，持續(xù)改善
1）分析基礎(chǔ)：實現(xiàn)參數(shù)、質(zhì)量指標數(shù)據(jù)的自動批次判斷；
•系統(tǒng)對絲線及葉線105個參數(shù)及指標每間隔12秒實時采集一個樣本數(shù)據(jù)。
•批次生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)將立即對各工序參數(shù)自動按批次進行分析統(tǒng)計，計算每批次參數(shù)及指標的統(tǒng)計值。下圖為加香（FT1)工序出料水分的批次均值實例圖。

2）分析手段：提供各類分析手段進行質(zhì)量問題的原因分析并從中尋找解決措施；
•系統(tǒng)提供各類分析手段幫助工藝技術(shù)人員進行質(zhì)量問題的原因分析，如控制圖、 CPK分析 、趨勢圖、正態(tài)檢驗、關(guān)聯(lián)性分析；
•發(fā)掘參數(shù)與指標間的內(nèi)部關(guān)系，為解決措施提供數(shù)據(jù)支持。

3）數(shù)據(jù)查詢
•系統(tǒng)平臺歷史數(shù)據(jù)庫可保留至少三年的歷史數(shù)據(jù)。
•系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)可為各層次用戶管理決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
•可查詢數(shù)據(jù)內(nèi)容包括：溫度鏈數(shù)據(jù)、水分鏈數(shù)據(jù)、流量鏈數(shù)據(jù)、摻配比例數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)實際數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)設(shè)定數(shù)據(jù)。

4）匯總報表：為管理層提供即時的決策依據(jù)
•即時性：批次完成生產(chǎn)后，數(shù)據(jù)將即刻可查詢。
•全面性：包含105個參數(shù)及指標數(shù)據(jù)。
•多層次：從間隔12秒數(shù)據(jù)到匯總批次數(shù)據(jù)的各類型統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
•靈活性：用戶可選擇所需的參數(shù)或指標形成報表。