摘要:本文主要針對某冰箱公司當前遇到的瓶頸，并結(jié)合太友科技多年實施 看板系統(tǒng) 的實戰(zhàn)經(jīng)驗，為該冰箱公司量身打造了一套完整的條碼及看板系統(tǒng)解決方案。

系統(tǒng)實施目標與效果
•A/B/C/D成品下線通過掃描條碼記錄成品生產(chǎn)數(shù)量，做到即時統(tǒng)計成品生產(chǎn)數(shù)量，項目首期將以D線為第一階段，在此基礎上逐步推廣到其它生產(chǎn)線；
•在生產(chǎn)車間每條生產(chǎn)線設置LED看板，使現(xiàn)場人員即時了解當前各生產(chǎn)線或工序的狀態(tài)；
•通過生產(chǎn)數(shù)量報表輸出及時掌握產(chǎn)線動態(tài)，領(lǐng)導和相關(guān)人員在電腦前通過客戶端即可查詢?nèi)霂烨闆r，提供輔助決策信息；
•改變手工統(tǒng)計模式向精確統(tǒng)計、量化管理轉(zhuǎn)變, 提高工作效率，加快作業(yè)流程；
•通過條碼實現(xiàn)售后產(chǎn)品質(zhì)量信息跟蹤，并可以追溯到生產(chǎn)任務工單號和生產(chǎn)時間。

系統(tǒng)解決方案
(一)系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)示意圖

•在七個數(shù)據(jù)點設置數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀通過網(wǎng)線與服務器連接，同時數(shù)據(jù)采集儀內(nèi)置無線WIFI模塊，在有線網(wǎng)絡不通的情況下，可開啟無限網(wǎng)絡保證網(wǎng)絡的通暢；
•在包裝線除需要將狀態(tài)信息傳輸?shù)椒�務器中，同時收集產(chǎn)品的條碼信息；
•其余六個數(shù)據(jù)采集點發(fā)送相應線的狀態(tài)信息并傳輸?shù)椒�務器中，并在看板中顯示，建議在六個數(shù)據(jù)采集點，在開始新的工單時，通過數(shù)據(jù)采集儀的觸摸屏進行操作表示開始生產(chǎn)新的工單；
•每個數(shù)據(jù)采集點安裝三色報警燈，紅色表示報警、黃色表示預警、綠色表示正常狀態(tài)。
•辦公室電腦可查詢生產(chǎn)線的即時狀態(tài)信息及相關(guān)的數(shù)據(jù)信息；
•條碼系統(tǒng)從ERP服務器中獲取工單信息，并保存在條碼系統(tǒng)服務器中；

(二)數(shù)據(jù)采集硬件
采用 數(shù)據(jù)采集儀 作為車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集終端，除滿足當前的應用需求之外，同時可滿足未來現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的擴展需要，如未來每個數(shù)據(jù)采集點的條碼掃描、檢測數(shù)據(jù)的收集等，以下為數(shù)據(jù)采集硬件在系統(tǒng)方案中的作用說明：
•數(shù)據(jù)采集硬件采用基于WINCE操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀通過RJ45接口接入公司局域網(wǎng)；
•通過接入條碼槍，實現(xiàn)條碼信息的采集；
•通過觸摸屏操作，將生產(chǎn)線的停線狀態(tài)信息及停線原因傳輸?shù)椒�務器中�?
•數(shù)據(jù)采集儀內(nèi)置電池，在停電狀態(tài)下仍可工作，將相關(guān)信息傳輸?shù)椒�務器中�?
•在無線連接網(wǎng)絡的狀態(tài)下，可由生產(chǎn)線班長、線長實現(xiàn)移動操作；

(三)工單信息獲取
•從ERP數(shù)據(jù)庫中獲取相關(guān)工單的信息，條碼系統(tǒng)每5分鐘將對ERP數(shù)據(jù)庫的工單信息進行查詢；
•需要進行生產(chǎn)的工單列表顯示在數(shù)據(jù)采集儀中，在每生產(chǎn)線開始生產(chǎn)新的工單時，及工單完成時，由生產(chǎn)線班長或組長輸入相關(guān)的信息；

(四)產(chǎn)量信息采集
通過在包裝線掃描產(chǎn)品條碼對產(chǎn)量進行計數(shù)，并傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,硬件裝置結(jié)構(gòu)為采用數(shù)據(jù)采集儀連接掃描槍的方式，如下圖所示：

(五)看板硬件
看板設計示意圖：