摘要： 精益ANDON系統 作為生產全過程組織的一個輔助工具,能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生生等.就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產全過程構成支撐.

精益無線安燈(ANDON)系統實施目的
1.為了加強今后工廠車間生產組織過程的管理、相關信息做到目視化、傳遞做到快捷化、工序過程透明化、提高生產組織效率,擬建立該系統.
2.該系統作為生產全過程組織的一個輔助工具,能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生生等.就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產全過程構成支撐.
3.當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時,尋求幫助,使操作過程能夠防止缺陷生產或流入下一道工序.
4.及時傳遞操作中的生產作業狀態信息,促使解決問題流程的實施及現場管理組織體系的完善.
5.搜集數據,識別問題發生最多的地方,對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理,為生產管理的分析提供依據,為后期的持續改善提供目標.

精益無線安燈(ANDON)系統功能要求
1、工位管理呼叫
• 普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地,按下按鈕,現場音樂響起、燈光閃爍、相應安燈顯示、看板上顯示相關工位及呼叫類型.班組長響應,到達幫助地點確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

• 設備故障呼叫.設備出現故障時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體設備故障及故障信息的輸入,這時音樂響起、燈光閃爍、相應的安燈板上及保全監控板上顯示相關呼叫信息,保全人員響應呼叫,到達現場修復設備后,再次按下按鈕復位,音樂停止,安燈板上的呼叫信息還原,等待下一個次呼叫.

• 物料短缺呼叫.物料出現短缺時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體物料信息的確認,這時音樂響起、燈光閃爍、相應的安燈板上及物流組監控板上顯示相關呼叫信息.

• 質量呼叫.出現質量問題時,工人按下按鈕,并通過現場觸摸屏進行具體質量問題信息的確認,現場音樂響起、燈光閃爍、相應安燈顯示看板及品技組監控板上顯示相關呼叫信息,品技人員響應呼叫,到達現場確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

2、產品管理
• 在每條生產線的下線點設置產量按鈕.產量計數部分含三個按鈕,一合格計數按鈕,二不良品計數按鈕,三確認調整按鈕.當下線一個產品時,分別按計數按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數增加一個,若發現合格數按鈕,則需要按一次合格數后再按確認調整按鈕,測會減去一個數量,不良品發生計數錯誤也按此處理.

3、停線管理
• 當因某種原因導致該工位不能完成工位作業任務時,必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時,相應音樂響起,相應安燈看板上顯示相應信息,工作完成后,復位該按鈕,線體繼續運行.此時,音樂停止,安燈板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫.

• 質量問題停線.如重要零部件連續幾次質量問題停線,該請求可以通過人工控制來發生.

• 計劃停線.即按照生產計劃的停線,如產量完成停線,休息時間停線等.停線原因的統計與報表,系統具備對各類停線進行統計和匯總分析的能力,并有夠生成相關報表.

4、設備管理
• 設備限制并僅因設備限制不可以越位裝配的,通過 ANDON系統 停線.

• 在線設備可以通過人工呼叫,確認設備生產運行狀態、確認設備生產運行狀態、維修需求、TPM管理工作或計劃停機等.并對停機時間、停機類型進行相關的分班次、分時間段匯總分析、停線分析和報表統計.

5、質量管理
• 系統能通過人工呼叫、質量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統計.

6、物料管理
• 對倉儲物流配送的需求進行實時呼叫,根據呼叫工位、物資、物料部門進行快速響應.因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄,并統計及生成有關報表分析.

7、生產計劃管理
• 在安燈系統中應該可以配置整個車間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時間安排.當預定時間到達,特定音樂響起,安燈板上有相應的顯示,提醒工作進行特定的活動.

• 安燈系統可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節拍進行數據統計,實時地計算出生產計劃的執行和生產效率.通過揭示板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量.

• 電子看板 和電子看板箱功能.體現精益生產理念,以拉動生產方式形成生產現場的電子看板.安燈看板應顯示當班計劃產出順序,根據上、下線節拍實時反映上線、在線、下線產品實際情況.

以上是對精益安燈ANDON系統的介紹,包括其功能等內容.如需了解更多有關ANDON系統的應用介紹,可查看: ANDON系統解決方案